沖孔模具-沖孔模具加工-馬鞍山金菲刀具廠家：

如何提高折彎機模具的質量
注意折彎機模具的正確使用與維護，這也是提高折彎機模具質量的一大因素。例如：數控折彎機模具的裝置調試方式應恰當，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，折彎機模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。正確使用折彎機模具時，還需對折彎機模具進行定期維護頤養(yǎng)，折彎機模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。此外，為了防止粘膜加劇折彎機模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎機模具材料，從而提高折彎機模具的質量。設計折彎機模具結構時，切記結構緊湊、方便操作，同時保證折彎機模具有較高的強度和剛度；折彎機模具結構允許時，折彎機模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，沖孔模具定做，以防止應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，結構上需采取適當的維護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具質量的影響。

模具加工選材過程中需要注意下面幾點：1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料；2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料；3.拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；對于注塑模，當塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機沖孔模具，折彎機模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼；4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。

折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優(yōu)良的流動性；c.晶粒細??；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關系，科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關注的重大問題，氣孔一旦產生即意味著操作宣告失敗，沖孔模具批發(fā)，毛坯表面的質量的保護是行業(yè)科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經過CNC加工和電火花加工，沖孔模具，再經鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證極佳的質量。

近年來，世界范圍內制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，金菲企業(yè)在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標志。模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業(yè)產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。

模具質量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

⑴制品質量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數或生產的制件數量；⑶模具的使用維護：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；⑷維修成本、維修周期性等等。

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